生产现场物料摆放图片（生产现场物料摆放图片大全）
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办公室及生产区域7s注意事项有哪些?
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
2、整理：增加工作区域；物流顺畅，防止误用等。整改：工作场所应做到一目了然，减少取放物品时间，提高工作效率，保持工作秩序井然。清洁：清除现场污物和作业区的材料废料。
3、素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。
4、整理(Seiri)将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
车间物料摆放目的
车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。工具 1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
节约时间：通过将物品放在特定的位置，可以在需要时快速找到，避免浪费时间在寻找物品上。 整洁美观：定置定位可以保持生产现场的整洁和美观，每个物品都有其指定的位置，使得现场看起来有序和舒适。
面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
能够清晰明了知道所摆放的物料是什么，便于拿取以及管控。
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S-清扫(Seiso) 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
企业如何做好5S管理?车间生产有哪些5S标准?
1、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
2、物料、容器分类摆放整洁，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
3、S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
4、S管理内容 （1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
