电镀光亮剂配方（电镀 光亮剂）
本文目录一览：
- 1、电镀光亮剂都有什么
- 2、求化学镀镍配方,工艺流程
- 3、水性光亮剂的主要原材料哪些
- 4、有关镀锡技术的配方资料
- 5、电镀光亮镍槽,镀出来的产品低电位发黑发蓝,但晚上电解一整晚出来板...
- 6、电镀摇镀塑料产品镀酸铜加入光亮剂发现高电位烧焦是什么原因?求解_百度...
电镀光亮剂都有什么
无机酸类光亮剂：光亮剂经过处理后可以提高镀层的反射性能和耐腐蚀性能。有机酸类光亮剂：有效地改善镁合金表面的光亮度，并提高其耐腐蚀性能。
我公司经营各种氨基酸如：电镀光亮剂一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸等，防锈剂：植酸。氨基酸类是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。
镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。
求化学镀镍配方,工艺流程
化学镀镍镀液的配方为： NiSO47H2O：20g/l，NaH2PO2H2O：30g/l，Na3C6H5O72H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：5～5（浓氨水调节）。
化学镀镍液的配制：硫酸镍27克/升、次亚磷酸钠30克/升、118-3复合添加剂80克/升，用氨水调整PH值至5± 0.2，即可施镀，调整时需在搅拌情况下缓缓加入，细心检查PH读数。 调高PH值用氨水。
电镀镍液配方：BNB-95光亮镍工艺出光速度快、整平性能好，对杂质容忍能力强，分散能力优越，在较低电流密度区也能获得光亮的镀层。且镀层具有良好的柔韧性。溶液组成及工艺条件。范围最佳：硫酸镍210-260g/L240g/L。
水性光亮剂的主要原材料哪些
1、给你一种水性轮胎光亮剂配方参考：淀粉衍生物3～50％；多元醇5～60％；水性蜡乳液0～30％；水性硅油0～30％；防腐剂0.01～1％；消泡剂0.001～1％；其余为水。咨询配方分析机构英格尔分析。
2、研磨光亮剂原料有机胺脂，TPP水性多功能助剂属甲基醇胺酯类阻垢缓蚀剂，具有分散及溶解金属表面氧化皮双重作用，又是一种低味、低挥发的有机胺化合物。
3、皮革光亮剂采用优质有机硅制备而成，为水溶油性光亮剂，皮革光亮剂手感滑爽细腻（油润感），具有很高的光亮度和滑爽度。本品耐高温、耐低温。
有关镀锡技术的配方资料
1、配方见图，镀锡操作流程：铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品 流程注解说明：1清洗：主要是要把镀件（铜）表面上的油脂、乌迹清洗干净，以免影响镀层效果。否则镀层不光亮。
2、置换法镀锡（基体铜）配方1 组分 g/L 组分 g/L SnCl2H2O 7 酒石酸 40～50 Cs(NH2)2 60～70 温度为12～15℃。
3、建议使用硫酸锡25摄氏度饱和溶液，每次浸泡镀件5到10分钟内，如果镀件是铁质物品，可以在10分钟左右，如果镀件是铝制品，建议不要超过7分钟；镀锡完成后，建议用碳酸氢钠溶液洗涤一遍，之后用酒精的水溶液清洗一遍。
4、【 4 】有腐蚀性，镀槽须橡皮做里称。【 5 】二价锡可能氧化成四价锡，变成钝态。(2) 碱性锡镀浴 优点：【 1 】均一性良好。 【 5 】操作范围广。【 2 】可容忍较多的不纯物。 【 6 】配方简单。
电镀光亮镍槽,镀出来的产品低电位发黑发蓝,但晚上电解一整晚出来板...
光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。
次级光亮剂含量不够，主要现象为整体发雾。次级光亮剂过量，初级光亮剂不足，主要现象是低电位发雾。如果前面镀半光镍，有可能是半光镍光剂不够，导致镀完光镍发雾，主要现象是在高电位。有机物过多。
镀层出现气泡 不管是电镀还是化学镀，都需要做好前处理，让镀件表面干净，均匀 如果处理不到位，就容易出现气泡。也有可能是镀件表面有电荷集中，导致的。
镀层呈灰黑色可以判定镀锌溶液被重金属杂质污染是无疑的！而低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。(1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多，较为常见的有以下几种可能。①被铅离子污染。
电镀的工作原理为：电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
电镀摇镀塑料产品镀酸铜加入光亮剂发现高电位烧焦是什么原因?求解_百度...
1、镀锌层容易烧焦注意有这5个原因：镀液中氯化锌含量过高或过低。镀液中氯化钾和硼酸的含量过低。镀液的pH值过高。光亮剂含量不足。镀液中铁、铜等金属杂质含量高。
2、你好！有两个原因的一个是缺少开缸剂，还有一个是缺少了氯离子。
3、镀液温度稍低，添加剂的吸附性能良好，镀层的光亮整平性能也会好一些，这对低电流区的光亮整平性的提高是有利的。但镀液温度过低时，允许的电流密度过小，镀层容易烧焦。
4、当酸铜镀液中氯离子的含量过高时，镀层的高电流区容易烧焦，严重时镀层会出现无光泽的现象。在生产时可用锌粉来降低镀液中氯离子的含量，即可按照0.5~0g/L的锌粉的量加入到酸铜镀液中，并剧烈搅拌，过滤镀液。
